一、白剛玉砂輪的選用原則

　　在選擇白剛玉砂輪時，必須考慮到工件的材質(zhì)、加工量、加工效率、加工條件以及砂輪的退刀性等因素，通過綜合評定后，選擇適合的砂輪進(jìn)行使用。同時應(yīng)選用與之配套的結(jié)合劑進(jìn)行粘接和修整。一般情況下，白剛玉砂輪都以鑄造結(jié)合為主，使用時為了增強(qiáng)它的強(qiáng)度和耐用性，可在制造結(jié)合劑時添加橡膠、樹脂等配合材料。此外，在使用磨料粒度砂輪時，一般需采取懸臂四邊形機(jī)構(gòu)或選用三角搖臂式機(jī)床或側(cè)面導(dǎo)軌的三搖臂電圓鋸等專用設(shè)備，這些都對砂輪粒度的選擇和生產(chǎn)率的平衡關(guān)系起到了很大的作用。一般來說，新購入的砂輪首先應(yīng)該對其進(jìn)行修整，以保證其在圓周方向上的基本尺寸一致性，進(jìn)而使磨削力變化均勻。修整砂輪的過程通?？煞譃榇中藓途迌蓚€階段。粗修主要是通過磨削大量的金屬屑來進(jìn)一步使砂輪鋒利，此時可以選擇使用磨削液或油石進(jìn)行修整；精修則是在對砂輪進(jìn)行磨削的同時，通過不斷調(diào)整金剛石刀片的方位和角度，進(jìn)而使砂輪表面與刀片之間的夾角隨時發(fā)生變化，最終達(dá)到修整的目的。

　　二、白剛玉砂輪的耐用性提升方法

　　1.在生產(chǎn)白剛玉砂輪時采用新型的結(jié)構(gòu)形式來減少因加入過多的鐵分而導(dǎo)致的產(chǎn)品自重和體積增大，降低運(yùn)動時的阻力損耗，同時通過改變內(nèi)孔的修整方式使它具有更加鋒利的刃口。具體而言，生產(chǎn)時可將傳統(tǒng)砂輪的自身重、多空隙的開孔率以及金剛石的排布角度相結(jié)合，并加以改進(jìn)以降低產(chǎn)品內(nèi)部的摩擦力，提高砂輪表面的硬度和耐磨性。

　　2.在磨削過程中適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量以及切削深度等。通過科學(xué)地優(yōu)化工藝參數(shù)，可以有效減少白剛玉砂輪的破損率。一般來說，提高工件的轉(zhuǎn)速可以減小切削深度和進(jìn)給量在加工過程中的比例關(guān)系，進(jìn)而降低切削力，同時還可以減小砂輪表面的磨損速度。此外，還可以通過控制磨削液的壓力和流量來提高冷卻效果，進(jìn)而減小磨削力和磨削熱，提高砂輪的使用壽命。

　　三、白剛玉砂輪的使用注意事項(xiàng)

　　在使用白剛玉砂輪時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1.必須根據(jù)工件材質(zhì)選擇適合的砂輪類型。例如：加工軟質(zhì)合金時宜選用硬度較高的砂輪；加工硬質(zhì)合金或淬火鋼時應(yīng)選用硬度較低、磨削性能較好的砂輪。

　　2.在使用新購或修整后的砂輪時，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)加工，以檢驗(yàn)其性能是否良好。若發(fā)現(xiàn)磨削過程中出現(xiàn)裂紋或異常情況時，應(yīng)立即停止使用該砂輪。

　　3.生產(chǎn)中必須注意操作規(guī)程并隨時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，以防止出現(xiàn)操作不當(dāng)而引起的人為故障發(fā)生。同時，對于冷卻液必須定時定量地供給并經(jīng)常檢查其性能；機(jī)床工作臺等應(yīng)定期潤滑以減少運(yùn)動時的摩擦損耗；工人上崗前必須做好勞動保護(hù)等措施。

　　4.定期對白剛玉砂輪進(jìn)行修整和更換。在加工過程中應(yīng)隨時觀察砂輪磨損情況并及時進(jìn)行修整或更換以保證其良好的切削性能；同時還應(yīng)根據(jù)加工要求選擇合適的粒度、硬度及粗糙度的砂輪進(jìn)行使用。

　　5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用白剛玉砂輪。在加工過程中應(yīng)隨時檢查機(jī)床的溫升情況并控制其溫升不得超過限度值；若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機(jī)檢查并排除故障。

　　綜上所述，提升白剛玉砂輪的耐用性和使用壽命的方法有很多種。在選擇和使用白剛玉砂輪時需要根據(jù)具體情況做出判斷并遵循正確的使用方法，才能最大程度地發(fā)揮其優(yōu)越性能并延長其使用壽命。